行业：水性涂料

29、Rippled Coating波状涂层

在油漆表面产生的波纹效应。

可能的原因：

大风吹过潮湿的油漆表面会引起波纹。当这种情况发生在下部时，波纹就会象小型钟乳石样象垂下来。也可能是由于施工技术不佳造成的。

预防措施：

在不利条件下不涂漆。使用正确的施工设备和工艺。

30、Runs流挂

一层油漆的一种狭窄的向下运动，经常从大量的油漆的堆积中明显地出现，如裂缝和洞，在周围的表面已经凝固后，油漆继续流动。

可能的原因：

过度使用油漆，过度使用稀释剂，不正确(或缺乏)的固化剂，或施工工艺差。

预防措施：

采用正确的施工技术和推荐的干膜厚度。

31、Rust Rashing片锈

出现在涂膜表面的细小锈点，通常是的薄的底漆上。锈点很快在表面蔓延开来，造成锈成片而难以辨别单个锈点。也可能因为漏涂点造成。

可能的原因：

低膜厚，通常粗糙度又太高。

预防措施：

确保底漆施工能够遮盖表面粗糙度的合适膜厚，检查表面粗糙度是否太高。

32、Rust Spotting点锈

出现在涂膜表面的一个个锈点。通常开始单个出现，但很快密集度增加。

可能的原因：

低膜厚（很象Rust Rashing的产生原因）。孔洞和漏涂点（很象Rust Rashing的产生原因）。但也可能因钢结构表面缺陷（如叠片和夹杂物）而造成。太高的表面粗糙度导致峰顶未被涂膜覆盖并引起锈蚀。也可能是因为涂膜中的金属污染，比如磨料等。

预防措施：

确保底漆施工能够遮盖表面粗糙度的合适膜厚。采用厚的涂层和低的表面粗糙度。防止涂层受到粉尘等污染。

33、Rust Staining锈班/锈痕

从裸露钢材锈蚀产生的金属氧化物引起的涂层表面着色。

可能的原因：

锈蚀的表面产生的锈水污染到了涂层表面。锈痕发生时，锈污染了水并流到了其它部位。通常主要是难看而不是一种涂层缺陷。涂层本身没有缺陷，只是被染色了。

预防措施：

确保良好的设计和足够的涂层维护保养。

34、Sags凹陷

凹陷是由一层涂料的向下运动引起的，它在应用后不久出现。导致了有一个较厚的下边缘的不均匀的区域。它们通常在垂直表面的局部区域很明显，在严重的情况下，可能被称为帘挂。

可能的原因：

涂料过度施工。稀释剂过度使用。不正确（或缺少）固化剂。差的施工工艺。在极端情况下，可能是涂料配方问题。

预防措施：

采用正确的施工技术，施工合适配方的产品。

35、Settlement沉底/沉降

由基料和颜料组成的固体成份在包装容器内沉淀的现象。混合后或施工中发生的沉降能导致不同部位的涂膜性能不同和颜色不同。

可能的原因：

旧的库存货。含重颜料的涂料。不正确的涂料配方。锌粉底漆可能存在此问题。

预防措施：

使用在贮存有效期内的产品。采用正确的混合过程。在喷涂时将油漆混合和搅拌。

36、Skinning结皮

在容器内的油漆表面形成一层皮。

可能的原因：

缺乏防剥皮剂。使用不密闭容器。热的贮存条件。经常出现在部分使用过的罐子里。

预防措施：

使用防结皮剂。按照规定的环境条件贮存。

37、Solvent Lifting溶剂咬起/咬底

漆膜表面隆起。起皱和起泡。导致表面和最终涂层破裂。

可能的原因：

采用了不合适的涂料体系。上层涂料含能够和前道弱溶剂涂料反应的强溶剂。在前涂层未充分固化前覆涂。

预防措施：

采用正确的涂料配套、覆涂时间和材料。进行相容性试验。

38、Solvent Popping溶剂泡

表面在施工后很快出现的溶剂泡

可能的原因：

不正确的溶剂混合。多孔表面。不正确的环境条件或表面温度高。

预防措施：

采用正确的涂料配套和材料。确保正确的施工技术和环境条件。

39、Staining变色/染色

涂层体系的变色

可能的原因：

涂层接触到的固体或液体导致变色或染色。

预防措施：

避免接触导致变色/染色的固体或液体。或使用深色涂层使变色看不出来。

40、Stress Cracking应力开裂

涂层出现的可见裂缝，可深达至底材。

可能的原因：

应力开裂可以归因于表面运动、老化、吸水和脱水、热循环以及涂层柔韧性的缺乏。漆膜越厚，开裂可能发生的可能性越大。经常出现在焊缝周围和转角处。

预防措施：

采用正确的涂料体系、施工技术和干膜厚度。或使用柔韧性更好的涂料体系。

41、Undercutting膜下腐蚀

漆膜下的可见腐蚀，常被称为Creep。腐蚀在漆膜下传播，并将涂层从基材上顶起。严重时导致起泡、剥落、裂缝和可见的锈蚀。

可能的原因：

施工在已腐蚀的底材上。机械损伤或底漆缺失导致锈蚀蔓延。可在那些难以充分表面处理和施工涂料的差的设计和困难部位发现。也可能是因为缺乏维修。

预防措施：采用正确的施工技术和维修程序。采用好底漆。

42、Wrinkling起皱

涂膜干燥过程中表面产生皱纹。

可能的原因：起皱常见于溶剂型油漆。可因前道涂层未充分固化前覆涂而产生。涂膜超厚。特别是醇酸涂料。

预防措施：采用正确的涂层配套和涂料。按涂料制造商的建议确保充分的混合、应用和固化。